Der Resin 3D-Druckprozess in zahntechnischen Laboren ist zeit- und ressourcenintensiv, umweltbelastend und gesundheitsschädlich für die Kontaktpersonen. Das liegt vor allem an dem verwendeten Druckmaterial. Die derzeit eingesetzten fotochemisch reaktiven Monomere, sogenannte Resine, erfordern eine zeitaufwendige Reinigung der gedruckten Modelle in Alkoholbädern und eine Lichthärtung mit einem UV-Lichthärtegerät. Außerdem fallen Rest-Resine sowie hochprozentige Alkohole als Sondermüll an.

Wir haben uns mit den Nachteilen nicht zufriedengegeben und entwickelten ein ressourcenschonendes und umweltfreundliches 3D-Druck-Recyclings-Verfahren für den Dental-Medizinbereich. Unser Mitarbeiter Marc Krumpholtz (rechts im Bild) legte mit seiner Bachelorarbeit (B.Sc. Digitale Dentale Technologien) den Grundstein für unsere Entwicklung in dem er sich mit der kosteneffizienten und nachhaltigen dentalen Aligner Produktion befasste. Für die Produktion verwenden wir ein vollständig recyclebares Bio-Compound-Filament, das aus regenerativen Quellen (Maisstärke) gewonnen wird. Abgestimmt auf dieses Material entwickelten wir zusätzlich 3D-Druck-Vorlagen, sogenannte Templates, mit denen bestimmte Modellarten aus dem Dental-Bereich in hinreichender Genauigkeit produziert werden können. Das sind zum Beispiel Aligner-Modelle für unsichtbare Zahnschienen oder Modelle für die kieferorthopädische Diagnostik. Nach Gebrauch können die Modelle geschreddert und das Material wiederverwendet werden. Im Vergleich zu den herkömmlichen Verfahren entstehen keine giftigen Gase und kein Sondermüll. Das BIO-Compound-Filament ist wärme- und formstabil, geeignet für die Dampfsterilisation und besitzt eine Zulassung für den Lebensmittel-Bereich. 

Mit diesem Schritt in die richtige Richtung zu einem reduzierten ökologischen Fußabdruck konnten wir uns bereits 2019 den Innovationspreis des Landes Rheinland Pfalz in der Kategorie Handwerk & den Green Dental Award 2023 in der Kategorie: Best Young Professionals gewinnen.